ERP扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。ERP跳出了传统的企业边界，从供应链的范围优化企业资源。它是基于网络经济时代的新一代信息系统。对于提升企业业务流程和核心竞争力有着明显的作用。 ERP制造运营管理系统的建设作为企业发展过程中重要的战略布局建设，涉及到企业的各个部门，包括研发、生产、物流、财务等，需要这些团队的领导来领导。此外，在企业的整体发展过程中，可以做好全面的把控，做出关键的经营决策。 很多企业实施的ERP项目在实施之初，并没有根据行业特点和企业现状制定完整、全面的实施方案和实施范围。他们所有的模块都想上，但实际使用的只有一小部分。ERP的模块很多，都是需要循循渐进的逐步使用起来，前期上把核心需求的模块用好，中后期再上其他模块。 规划失误造成的金钱和时间的浪费是很常见的，对企业整个项目的影响也是不可估量的。因此，一份周密完整的实施计划是保证项目高效完成的重要前提。制造业ERP系统实施的基本原则是在保证系统实施效果的前提下，将系统设计得尽可能简单实用。 系统标准化功能的实施，可以减少定制开发的工作量，避免ERP系统运行过程中出现程序错误。同时，标准功能通常是最简单的。实现ERP系统的标准化功能可以降低实施难度，缩短实施周期，降低实施成本。 在制造业ERP系统的实施中，基础数据的整理是一项非常繁琐的工作。同时，业务变更通常需要对基本数据进行整理。基本数据的整理来自于记录业务数据的需要。如果要在制造业ERP系统中记录各类业务数据，基础数据的整理量也很大，业务变更又往往需要基础数据的整理。从制造业ERP系统的实用性来看，20%的基础数据往往决定80%的运营结果。只有整理好关键基础数据，才能减少项目实施工作量，缩短实施周期。毕竟是三分软件，七分实施，十二分数据。 无论选择什么样的产品或实施服务商，企业仍应以自己的实施体系为重点。通过知识转移，在企业内部建立和培养一支懂业务、懂管理、懂技术的企业内部管理咨询和ERP实施团队。项目结束后，能独立有效地指导最终用户，维护系统。这样的ERP项目实施是成功的。